射出成形における POM とは何ですか?

射出成形の世界では、最終製品の望ましい特性と性能を実現するために、材料の選択が重要です。このプロセスで最も一般的に使用される材料の 1 つは、優れた機械的特性と加工のしやすさで知られる高性能エンジニアリング プラスチックである POM (ポリオキシメチレン) です。このブログでは、POM プラスチック射出成形に必要なこと、その利点、そしてさまざまな業界で広く使用されている理由について説明します。

射出成形における POM の理解

POM とは何ですか?

POM（ポリオキシメチレン）は、アセタールやデルリン（ブランド名）とも呼ばれ、高剛性、低摩擦、優れた寸法安定性が求められる精密部品に広く使用されている熱可塑性ポリマーです。強度と剛性が高いことで知られており、射出成形に最適な材料です。

POM には、ホモポリマーとコポリマーの 2 つの形態があります。ホモポリマーは機械的強度と硬度がわずかに高く、コポリマーは耐薬品性と寸法安定性に優れています。どちらの形態も、自動車、消費財、工業用途の部品を作成するための POM プラスチック射出成形で広く使用されています。

射出成形に POM を使用する理由

POM は、そのユニークな機械的特性と加工のしやすさの組み合わせにより、射出成形で非常に好まれています。POM は、高い耐摩耗性、低摩擦性、優れた耐薬品性を備えているため、厳しい条件に耐える必要がある部品に適しています。さらに、POM は吸湿性が低いため、湿度の高い環境でも部品の寸法安定性が維持されます。

POM プラスチック射出成形では、成形プロセス中に材料が容易に流動する能力により、厳しい公差を持つ複雑で精密な部品の製造が可能になります。このため、POM は、高精度が求められるギア、ベアリング、その他の機械部品の製造に最適です。

射出成形における POM の利点

優れた機械的特性

POM が射出成形に広く使用されている主な理由の 1 つは、その優れた機械的特性です。POM は高い引張強度、剛性、耐衝撃性を備えているため、機械的ストレスを受ける部品に最適です。POM は耐疲労性に優れているため、POM 製の部品は繰り返しの荷重負荷サイクルにも耐え、故障することはありません。

これらの特性により、POM プラスチック射出成形は、長期間にわたって構造的完全性を維持する必要があるギア、ブッシング、ファスナーなどの部品の製造に適した選択肢となります。

低摩擦・耐摩耗性

POM は摩擦係数が低いことで知られており、部品同士が滑る際の摩耗を最小限に抑えます。この特性は、自動車部品やコンベア システムなど、摩擦と摩耗の低減が不可欠な用途で特に役立ちます。

POMプラスチック射出成形では、材料の低摩擦性と耐摩耗性により、ベアリング、ローラー、スライド機構など、スムーズな動作と長寿命が求められる部品の製造が可能になります。

耐薬品性と耐熱性

射出成形における POM のもう 1 つの利点は、化学薬品、燃料、溶剤に対する優れた耐性です。POM はさまざまな化学薬品にさらされても劣化せずに耐えることができるため、過酷な環境での使用に適しています。

さらに、POM は熱安定性に優れているため、高温でも機械的特性を維持できます。そのため、自動車部品や産業機械など、熱にさらされる部品に最適な素材です。

寸法安定性と低吸湿性

POM は吸湿性が低いため、湿気の多い環境でも部品の寸法安定性が維持されます。これは、公差の厳しい部品の製造など、精度が重要となる用途では特に重要です。

POM プラスチック射出成形では、材料の寸法安定性により部品のサイズと形状が一定に保たれ、後処理の必要性が減り、全体的な生産効率が向上します。

射出成形における POM の用途

自動車産業

自動車業界は、POM プラスチック射出成形の最大のユーザーの 1 つです。POM は強度、低摩擦、耐摩耗性を兼ね備えているため、ギア、ブッシング、燃料システム部品、ドア ロックなどの部品の製造に最適です。また、POM は燃料や化学物質に耐性があるため、過酷な条件にさらされることが多いボンネット下の用途にも適しています。

消費財

POM は、キッチン家電、電気部品、ファスナーなどの消費財の製造に広く使用されています。剛性と寸法安定性が高く、精度と耐久性が求められる部品の製造に最適な素材です。

エレクトロニクス業界では、POM プラスチック射出成形は、電気絶縁性と機械的強度が重要なコネクタ、スイッチ、ハウジングの作成に使用されます。

産業用途

POM は、高い耐摩耗性と低摩擦性が不可欠な産業用途で広く使用されています。ベアリング、ローラー、コンベア ベルトなどのコンポーネントは、スムーズな操作と長い耐用年数を確保するために、POM プラスチック射出成形を使用して製造されることがよくあります。

POM は耐薬品性に​​優れているため、腐食性物質にさらされる産業機械や装置にも適しています。

医療機器

医療業界では、POM プラスチック射出成形は、インスリン ペン、吸入器、外科用器具などの精密部品の製造に使用されています。POM の生体適合性と機械的特性により、精度と安全性が最も重要となる用途に適した材料となっています。

射出成形における POM と他のプラスチックの比較

POM とナイロン

POM とナイロンはどちらも優れた機械的特性を備えているため、射出成形によく使用されます。ただし、POM はナイロンに比べて摩擦係数が低く、耐摩耗性に優れているため、スムーズな操作と低摩耗が求められる用途に適しています。一方、ナイロンは耐衝撃性に優れ、紫外線に対する耐性も高いため、屋外用途に適しています。

POM と ABS

ABS は射出成形でよく使用されるもう 1 つのプラスチックで、その強靭性と耐衝撃性で知られています。ただし、POM は ABS よりも耐摩耗性に優れ、摩擦が少ないため、ギアやベアリングなどの機械部品に適しています。一方、ABS は加工が容易で表面仕上げが優れているため、消費者向け製品や電子機器のハウジングに最適です。

POM とポリプロピレン

ポリプロピレンは、耐薬品性と柔軟性に優れた多用途プラスチックで、包装材や自動車部品によく使用されます。ポリプロピレンは安価で疲労に強いのに対し、POM は強度や剛性が高く、優れた機械的特性を備えているため、高性能が求められる精密部品に適しています。

結論

POM (ポリオキシメチレン) は、射出成形の世界では非常に用途が広く、価値のある材料です。優れた機械的特性、低摩擦、耐摩耗性、化学的安定性を兼ね備えているため、さまざまな業界の幅広い用途に最適です。自動車部品、消費財、産業機械部品など、どのような製造業でも、POM プラスチック射出成形は、現代の製造業の要求を満たすために必要な精度、耐久性、性能を提供します。

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