射出成形における背圧とは何ですか?

のプロセス中射出成形、バレル内のスクリュー後端から圧力がかかります。これは、溶融プラスチック材料を前方に推進するのに役立ちます。後方からかかるこの力は背圧として知られています。背圧射出成形で背圧がないと、スクリューが後退し、材料がバレル内で変化しないままになります。

射出成形における背圧とは何を意味しますか?

背圧は可塑化圧力とも呼ばれ、プラスチックを溶かして成形する射出成形プロセスの自然な結果です。材料がブレンドされて射出スクリュー内を進むと、材料がスクリューに対して力を及ぼし、背圧が発生します。この圧力は、ミキシング スクリューの計量セクションから発生します。

油圧背圧の制御は射出成形中に実現可能で、設定は通常 50 PSI から始まり、10 PSI ずつ増加します。最大油圧は通常、プラスチックのせん断や熱劣化などの潜在的な問題を回避するために 300 PSI に制限されており、成形品の機械的特性が変化して脆くなり、破損しやすくなります。

背圧を射出圧力と区別することが重要です。射出圧力は、金型が充填される力であり、圧力の第 1 段階と呼ばれることがよくあります。溶融プラスチックが金型に充填された後に適用され、リリースされるまで維持される保持圧力と、プラスチックの射出によって生じる分離力に抗して金型を閉じた状態に保つクランプ圧力も、不可欠な要素です。

射出成形における背圧の役割

しかし、なぜ射出成形において背圧が重要なのでしょうか?溶融圧力を高めると、均一性を高めるために温度を上げる必要がなく、溶融温度をより適切に制御できます。背圧が高いほど溶融均一性が向上し、より安定した塑性圧力が得られます。これにより、特に適切に設計されたネジを使用すると、添加剤と色の混合が強化されます。

背圧を高めると、溶融材料内の空気が押し出され、プラスチックの光沢が向上し、内部の気泡が除去されます。スクリューのフライトルートの黒い斑点や材料の劣化などの問題が最小限に抑えられます。小型スクリューによく見られる、フライトランドとフィードスロートの間にペレットが挟まるスクリューオーガリングが大幅に減少します。射出ユニットに関係なく、最適な背圧によりショット サイズの位置制御が向上し、表面収縮の問題が軽減されます。

ただし、背圧を下げる必要がある状況もあります。過剰な圧力は強化樹脂の繊維を破壊する可能性がありますが、圧力を低くすると、湿気や閉じ込められた空気、その他の揮発性物質を除去するために使用されるベント付きバレル内でのベントの浸水が防止されます。射出成形で望ましい結果を達成するには、背圧のバランスをとることが重要です。

背圧は射出成形にどのような影響を与えますか?

背圧法の有効性は、射出成形の進行に大きな影響を与えます。ネジの動きは、このプロセスの大部分の作業を担うため、最も重要です。成形手順はスクリューの往復運動に左右されます。背圧射出成形における主な考慮事項には、1 分あたりの回転数 (rpm) で測定されるスクリューの速度が含まれます。通常、ほとんどの機械では 20 ～ 60 rpm の範囲にあります。回転速度はプラスチックの特性によって決まります。さらに、射出チャンバーによって決定されるショットのサイズも考慮すべき重要なパラメーターです。

結論

射出成形における背圧の低減については以上です。溶けたプラスチックの交響曲を指揮して傑作を作り上げる、舞台裏のマエストロです。次回、完璧に成形されたプラスチック製品を手に取るときは、その製品に命を吹き込んだ背圧の繊細なダンスを思い出してください。