射出成形におけるフローマークの原因は何ですか?

プラスチック製品を持ったときに、その表面にある微妙な縞や波線に気づいたことがあるなら、あなたはフロー マークに遭遇したことがあるでしょう。これらのマークはメーカーにとって非常に悩みの種であり、最終製品の美的魅力や構造的完全性に影響を及ぼします。しかし、何が原因なのでしょうか?

 

フローマークとは何ですか?

 

フロー ラインとも呼ばれるフロー マークは、成形品の表面に波状のパターンとして現れ、冷却後に円や線として現れることがよくあります。これらは、樹脂が金型に入る際の、樹脂の温度変化による樹脂の流れの不規則性を示しています。これらのマークは、光の屈折と色素の再分布により、わずかな色調の違いを示します。

 

これらの欠陥を特定すると、エンジニアまたはプラスチック射出成形金型サービス プロバイダーによる是正措置が促されます。フローマークを防ぐには、適切に設計されたプロセスと金型システムが鍵となり、長期的には時間とコストを節約するには早期認識の重要性が強調されます。

 

フローマークの原因は何ですか?

 

射出成形におけるフロー マークは、技術内のさまざまな要因によって発生します。これらの問題は通常、ゲートで発生し、多くの場合、ゲートの設置前に構成されたマシン設定が原因で発生します。フロー マークの原因となる主な原因は次のとおりです。

1.メルト射出速度が遅い

 

メルトを射出する速度は重要な役割を果たします。熱は効率的に金型​​に到達し、十分な熱を保持する必要があります。温度が低すぎると、溶融物の一部がゲートを通過するときに凝固し、フロー パターンの変化やフロー マークの作成につながります。

2.非常に低いメルト射出圧力

 

圧力は溶解速度に直接影響します。圧力が不十分だと、溶融の均一性に不可欠な圧縮が妨げられます。適切な射出圧力によりフロー パターンが均一になり、フロー マークの形成が防止されます。圧力が不十分な場合、流れが不均一になり、望ましくないマークが発生します。

 

3.金型温度が低すぎる

 

金型の冷却は本質的に重要ですが、温度が低すぎると問題が発生します。金型内で急速に冷却すると、ゲート周囲で溶融物が早期に固化し、フロー マークが発生する可能性があります。こうした問題を回避するには、最適な金型温度を維持することが重要です。

4.溶融温度が低すぎる 

 

溶融物の温度は粘度に直接影響します。熱が不十分だとフローマークが発生し、最適温度以下での動作を示します。燃料消費の点でコストがかかる場合でも、塑性変形と流動を確保するには適切な加熱が不可欠です。

5.間違ったゲートまたはランナー サイズ

 

ゲートとランナーの寸法が不適切であると、流れが妨げられる可能性があります。ランナーが薄いと流れが制限され、溶融プロセスが遅くなり、溶融物の一部が温度損失にさらされます。この問題は、コールド ランナー システムで特に顕著です。コールド ランナー システムでは、流れの直径が小さいため、メルトの中心がランナーの壁に近づき、フロー マークの形成につながります。

 

フローマークを回避するためのヒント

 

1.溶融物の射出速度の最適化

 

安定した一貫性を保ちます。溶融物の射出速度が遅いと流れが不均一になり、厄介なマークが発生する可能性があります。途中で熱を失わずに、溶融物が効率的に金型​​に到達する速度を目指してください。

 

2.適切な溶融射出圧力を確保する

 

プレッシャーは友達です。均一な溶解を促進するのに十分な高さであることを確認してください。これにより、均一なフロー パターンを維持し、望ましくないフロー マークができる余地を残しません。

 

3.適切な金型温度を維持する

 

金型の温度は思っている以上に重要です。急激に冷却すると固化が早まり、ご想像のとおり、フローマークが発生する可能性があるため、設定を低くしすぎることは避けてください。最適な金型温度のスイート スポットを見つけます。

 

4.溶融温度をチェックする

 

冷やしすぎないように注意してください。溶融物の温度は粘度に影響します。理想よりも低い温度で動作すると、フローマークが発生する可能性があります。プラスチックの流れをスムーズにするために、適切な温度で実行していることを確認してください。

 

5.ゲートとランナーに注意してください

 

 ここではサイズが重要です。ゲートとランナーが薄すぎないことを確認してください。薄すぎると流れが制限される可能性があります。最適な寸法により、溶解プロセスの不必要な遅延を防ぎ、フローマークの可能性を減らします。

 

6.高品質の金型設計への投資

 

 優れたデザインの金型は、その重量が金の価値があります。均一な流れを促進し、不完全性のリスクを最小限に抑えます。金型設計に手を抜かないでください。これは完璧な仕上がりを実現するための重要な要素です。

 

7.定期的なメンテナンスが重要 

 

機械にも愛が必要です。機器を常に監視し、最高の状態にあることを確認してください。定期的なメンテナンスにより、フロー マークの原因となる射出成形プロセスでの予期せぬ問題を防ぐことができます。

 

8.オペレーターをトレーニングする

 

知識は力です。オペレーターが十分な訓練を受けており、射出成形プロセスの複雑さを理解していることを確認してください。これには、フロー マークを回避するために適切な設定を維持することの重要性が含まれます。

 

結論

 

射出成形におけるフロー マークは、回避可能な課題となります。一度製品に傷がつくと拒否される可能性が高く、射出成形会社にとって潜在的な顧客喪失につながります。これらのマークは製品の機能を妨げるものではありませんが、見た目の魅力に大きく影響します。