射出成形で使用される金型にはどのような種類がありますか?

異なる 射出成形金型 は個別の属性に基づいて異なります。プロジェクトに適したプラスチック射出成形金型のタイプを選択することが重要です。選択した金型は、生産速度、全体的なコスト、最終製品の品質に大きく影響します。

 

さまざまな種類の金型は、次の 4 つの主なカテゴリに分類されます。

 

給餌システムに基づく

 

ホット ランナー射出成形金型

ホット ランナー システムでは、コイルまたはロッドを通じて内部または外部から加熱されるランナーが使用されます。これらのランナーは固定マニホールド プレート内に含まれているため、所定の位置に留まり、部品と一緒に飛び出すことはありません。この設計により、クリーンで無駄のない成形部品が促進され、プラスチック廃棄物が削減され、ランナーの取り外しやリサイクルのための追加プロセスが不要になります。さらに、ホット ランナー射出成形金型は通常、再研磨や後処理をバイパスするため、生産プロセスが大幅に高速化されます。この射出成形ツールを複数個取りの金型で使用すると、複雑で複雑な形状を大量に処理する場合に特に有益であることがわかります。

 

コールド ランナー射出成形金型

コールド ランナー システムは、加熱されていないランナーを通して、溶融したプラスチックを射出成形キャビティに送り込みます。ホット ランナー射出成形金型とは対照的に、コールド ランナー金型は、オペレーターが金型に切り込むときに目で見ることができます。成形サイクルごとに新しいランナー システムが必要です。金型プレートのタイプによっては、成形品とランナー システムが取り出し時に結合または分離される場合があります。

 

これらの射出成形金型は洗浄とメンテナンスが簡単で、材料や色の変更を迅速に行うことができます。ゲートとランナーの位置が素早く変化するため、射出成形設計の調整を簡単に組み込むことができます。特定の材料で課題に直面する内部加熱型のホット ランナー金型とは異なり、コールド ランナーは幅広い材料に対応できます。

 

断熱ランナー金型

 

これらのツールは従来のコールド ランナー金型に似ていますが、カートリッジ ヒーターまたは代替加熱方法を利用して、溶融プラスチックの保護層を生成します。このプロセスにより、絶縁された「カル」が形成され、ホット ランナー システムに似た効果が得られます。

このアプローチは、温度コントローラーが不要でホット ランナーよりも手頃な価格になるため、コスト効率が高く、メーカーに好まれています。さらに、素材や色の素早い変更も容易になります。ただし、断熱ランナー金型はすべての材料、特に要求されるエンジニアリンググレードのプラスチックと互換性があるわけではないことに注意することが重要です。

 

モールド プレートに基づく

 

2 プレート射出成形金型

 

この金型タイプは、工具コストが経済的であるため、このカテゴリで最も普及しています。 2 プレート射出成形金型は、コア プレートとキャビティ プレートが合流する単一のパーティング ラインを特徴としています。この金型では、ゲート、ランナー、パーティング ラインが揃っている必要があります。あらゆるランナー システムに適応できますが、単一キャビティ金型と組み合わせると最適に機能します。

 

3 プレート射出成形金型

 

この金型には、ストリッパー プレートと呼ばれる追加のプレートがあり、2 つのパーティング ラインを作成します。キャビティとコア プレートの間に配置され、ランナー システムを成形品から自動的に分割します。これにより、ランナー システムを手動で分離したりリサイクルしたりする必要がなくなり、生産が迅速化されます。

 

スタック射出成形金型

 

スタック型モールドは複数の平行なモールド プレートで構成され、通常は効率を高めるために 2 段、3 段、または 4 段に配置されます。積層型の構築は構築プロセスが長くなるため初期コストが高くなりますが、サイクルごとに必要な型締力が少なくなるという利点があります。この型締トン数の減少により、操業コストの削減につながります。さらに、積層型はさまざまな材料を同時に収容できるように設計できます。

 

キャビティの数に基づく

 

単一キャビティ射出成形金型

 

単一キャビティの金型では、射出サイクルごとに 1 つの部品が生成されます。時間はかかる方法ですが、このタイプのツールのコストは代替手段に比べて低くなります。手頃な価格のため、少量生産が好まれることがよくあります。さらに、複数の単一キャビティ ツールを使用すると制御が向上し、1 つの金型に問題が発生した場合でも生産が中断されなくなります。

 

マルチキャビティ射出成形金型

 

複数キャビティ金型は、1 回の射出サイクルで多数の同一部品を製造するように設計されています。工具の初期コストは一般に単一キャビティ金型に比べて高くなりますが、大規模生産の場合はより経済的であることがわかります。これは、複数のコンポーネントを同時に生成できるため、生産速度が向上し、ユニットあたりの部品コストが低くなります。

 

ファミリー射出成形金型

 

ファミリー金型は、マルチキャビティ金型と同様に、複数のキャビティで構成されますが、その最適な用途は、単一サイクル内で複数の部品を製造することにあります。たとえば、メーカーはファミリー金型を使用して、左右のコンポーネントの反復を同時に作成できます。対照的に、基本的な複数キャビティ金型では、サイクルごとに 1 回の反復しか生成できません。

ファミリー射出成形金型はコストが高いにもかかわらず、全体の生産コストが下がる傾向があります。これは、単一ファミリーの金型がさまざまなコンポーネントにとって価値があり、時間と運用コストを大幅に節約できるためです。ただし、これらのプラスチック射出成形型は、同じ材質と色のコンポーネントにのみ適していることに注意することが重要です。異なる材質や色のバリエーションが必要な部品については、別途金型が必要となります。

 

射出成形金型の取り外しに基づく

 

これらの金型は、プラスチック部品にネジ穴を作成するための最優先の選択肢として際立っています。これらは次の組み合わせによって自動的に動作します。

ラックアンドピニオン
電気モーター
油圧モーター

射出成形金型のネジを外す

この革新的な金型は、回転駆動システムを採用して、ボトル キャップ、ナットとボルト、自動車部品、シャンプー ボトル、化粧品パッケージなどのねじ付きコンポーネントを製造します。これらのコンポーネントは、抜き勾配がないため、標準的なノックオフ方法で抽出するのが困難なことがよくありますが、ネジを緩める射出成形金型の利点が得られます。

この特殊なモールドは、複雑なネジ山を傷つけることなく取り外しを容易にします。アンダーカット射出成形を含めることは極めて重要であり、複雑な部品を損傷することなくリリースできるようになります。高速で動作するため、サイクルタイムが最小限に抑えられ、効率的な大量生産が保証されます。

 

結論

 

射出成形は、さまざまな用途に使用できる非常に効果的な製造方法として際立っています。製造プロセスの結果は、金型の選択によって決まります。この記事では、供給システム、キャビティの数、金型プレートなどの特徴を考慮して、さまざまなタイプの射出成形金型について詳しく説明します。この知識があれば、今後のプロジェクトについて十分な情報に基づいた意思決定ができ​​るようになります。

射出成形ツールの作成は微妙でスキルが要求される作業であり、専門家の取り扱いと正確なプロセス制御が必要です。一流の射出成形サービスを提供するには、信頼できるパートナーと協力することが重要です。高品質のプラスチック部品を信頼性が高くコスト効率よく生産するには、今すぐ RapidDirect にお問い合わせください。あなたのプロジェクトにはこれ以上の価値はありません。