射出成形における一般的な欠陥とその防止方法

射出成形は優れたプラスチック成形プロセスとして際立っていますが、他の方法と同様に欠点もあります。品質問題は依然として残り、製品の安全性と性能に影響を及ぼします。これらの問題は、金型の製造、材料の性質、工具の設計から発生します。

 

射出成形における一般的な問題と実際の解決策

 

動線

バケットやプラスチックの箱などの平らな金型製品の波模様は、冷却速度の変動によって発生します。これを解決するには、射出速度、材料温度、圧力を上げて均一に充填します。均一な成形面を選択し、ノズル直径を拡大します。

 

焼け跡

焼け跡として知られるプラスチックの端の錆色または黒色の変色は、閉じ込められた空気または樹脂の過熱によって発生します。金型温度と溶解温度を下げ、射出速度を下げ、ガスベントとゲートを強化して閉じ込められた空気を放出します。また、成形サイクル時間を短縮します。

 

ワーピング

不均一な成形収縮は反りを引き起こし、製品の性能に影響を与えます。冷却プロセスを遅くし、材料の温度を下げ、収縮の少ない材料に切り替え、対称になるように金型を再設計します。

 

エアポケットと真空ボイド

不適切な圧力や急速な冷却によって製品内部に気泡が発生すると、構造の完全性が損なわれる可能性があります。射出圧力を上げ、より粘度の低い材料を選択し、適切なエア抜きができるように金型ゲートを戦略的に配置します。

 

ヒケ

平らなプラスチックの表面に小さなくぼみが生じるのは、冷却が遅いためです。保持圧力を上げ、冷却時間を増やし、コンポーネントの壁を薄くして表面冷却を高速化します。

 

ウェルド ライン

同一部品の温度が変化すると、目に見える結合線が発生します。材料の温度、射出速度、圧力を上げて、早期冷却を防ぎます。隔壁のないマトリックスと融解温度の低い材料を使用してください。

 

ジェッティング

ジェッティングと呼ばれる表面の波線は、早期の固化によって生じます。射出圧力を下げ、温度を上げ、最適な充填を実現するためにゲートを再設計します。

 

変色

洗浄が不十分な溶解るつぼは、過熱したプラスチック ペレットの混合により変色します。金型を定期的に清掃し、パージ用コンパウンドを使用し、一貫性を保つために熱安定性の良い色を選択してください。

 

層間剥離

汚染により、色あせたコーティングに似た余分な層が表面に生じます。プラスチックを事前に乾燥させ、ペレット混合中の汚染を回避し、自動排出メカニズムに投資します。

 

フラッシュ

溶けたプラスチックが逃げると、製品の端に広がる薄いパッチが作成されます。クランプ圧力を上げ、金型の清潔さを維持し、射出速度、金型温度、換気のバランスをとります。

射出成形における欠陥を防ぐ具体的な方法

 

温度に注意してください

 

ゴルディロックスとお粥と同じように、金型の温度も適切でなければなりません。暑すぎたり寒すぎたりすると、思わぬサプライズに遭遇するかもしれません。スイートスポットを見つければ、あなたは黄金の状態です。

 

圧力制御 

 

射出成形では圧力のバランスが重要です。それはシーソーのようなものです。バランスを見つければ、スムーズな走行が可能になります。

 

高品質の素材 

 

一流の素材を使用することは、アベンジャーズを味方につけているようなものです。強度、耐久性、完璧な仕上がりを保証します。賢明に投資すれば、あなたの製品が感謝してくれるでしょう。

 

定期メンテナンス 

 

型にも愛情が必要です。 TLC 射出成形金型にとって定期的なメンテナンス チェックは切望されています。メンテナンスの行き届いた金型は、常に完璧な製品を生み出す幸せな金型です。

 

結論

射出成形はプラスチック製造において多用されていますが、課題もあります。これらの欠陥はよくあるものですが、適切な対策を講じれば管理可能です。プロフェッショナルなプラスチック射出成形サービスと包括的な欠陥解決策については、当社の Web サイトをご覧ください。あなたの製造の旅には専門知識と精度が必要です。